د سټیل تولید د وسپنې څخه د کاربن لرې کول شامل دي
د نړیوال سټیل ایسوسی ایشن په وینا، د فولادو ترټولو لوی تولیدونکي هیوادونه چین، جاپان، امریکا او هند دي. چین د تولید په سلو کې 50 جوړوي.
د نړۍ لوی تر ټولو لوی تولیدونکیان عبارت دي له آیسسلور متل، د هیبی سټیل ګروپ، بایسیلیل، پوسکو او نپون اسٹیل.
د ماډل فولاد تولید پروسه
د تولیداتو فولاد لپاره طریقې د پام وړ پرمختګ کړی ځکه چې د 19 پېړۍ په وروستیو کې صنعتي تولید پیل شوی. په هرصورت، اوسني میتودونه اوس هم د ورته اساس پر بنسټ دي چې د اصلي بایسیمر پروسې، چې د اوسپنې په کاربن مواد کې د کمولو لپاره اکسیجن کاروي.
نن ورځ، د فولادو تولید د بیا رغونې موادو او همداراز دودیزو خام مواد کاروي، لکه د اوسپنې مڼې، ډبرو سکرو، او چونکین. دوه پروسې، د اکسیجن د فلز کولو مینځلو (BOS) او د برق آرشیفونه (EAF)، د فولادو ټول تولید تولیدوي.
د ماډل فولډ ماین جوړول کولی شي په شپږو مرحلو کې ویجاړ شي:
د اوسپنې مینځلو، کوم چې لومړی ګام دی، د اوسپنې ایسک، کوک او چونۍ خام مواد شامل دي چې د چاودنې په فرنس کې خټکیږي. په نتیجه کې پټه شوې اوسپنې هم د تودوخې په توگه حواله کیږي، مګر تر اوسه پورې له 4 څخه تر 4.5 فیصده کاربن او نور بې کفایته لري چې دا د وینډوز جوړوي.
لومړني فولډیک کولو دوه ابتدايي میتودونه لري: BOS (اصلي اکسیجن furnace) او د EAF خورا بریښنایی فابریکه (طریقه).
د BOS میتودونه د بدل شوي سکریپ فلسپ شامل کړئ چې په بدل کې د پټې شوي اوسپنې ته.
د لوړ حرارت په توگه، اکسیجن د فلز له لارې تاو شوی دی، چې د 0 او 1.5 فیصدو ترمنځ د کاربن محتوا کموي. که څه هم د EAF میتودونه، د فابریک سکریپ ته د لوړ بریښنا برښنا آیسس) د حرارت درجه 1650 سی (د فلز مینځل او د لوړ کیفیت فولاد ته بدلول.
ثانوي فولډ ماین جوړول د فلج شوي فولاد درملنه کوي چې د BOS او EAF دواړه لارو څخه تولید شوي ترڅو د فولډ جوړښت بدل کړي. دا د ځینو عناصرو زیاتول یا لیرې کول یا / یا د حرارت او تولید چاپیریال سمبالول له لارې ترسره کیږي. د فولادو د اړتیاو په پام کې نیولو سره، لاندې فرعي پوستکي پروسس کارول کیدی شي:
- سوریه
- د لښکرګاه
- لښکر انجکشن
- درملو
- CAS-OB (د سیټ ارګون په واسطه د جوړښت تعدیل چې د اکسيجن د اورېدو سره راځي)
دوامداره کاسټل د ګوتو پوټکي په یو وړ سړه هوا کې کتل کیږي چې د فولډ پوټک پوټکۍ ټینګولو سبب کیږي. د پوستکین ډبره د لارښوونکو رولونو په بشپړولو سره بیرته اخیستل کیږي او په بشپړ ډول مینځل شوي او بشپړ شوي. د غوښتنلیک سره سم دغه ډبره په مطلوب اوږدوالی کې کمه شوې ده. د فلیټ محصولاتو لپاره سلیبونه (پلي او پټه)، د برخې برخې (بام)، د اوږد محصولاتو لپاره بیلیټونه (تاکستانونه)، یا لرې ټوټې.
په لومړني جوړښت کې، هغه فلز چې کاسټ شوی دی بیا په بیالبیلو شکلونو کې جوړ شوی دی، ډیری وختونه د ګرم رول سره، داسې پروسې چې د ډیزاین نیمګړتیاوې له منځه یوسي او اړین شکل او د سطح کیفیت ترلاسه کړي. ګرم شوي محصولات په فلیټ محصولاتو، اوږد محصولاتو، نابوده نلونو، او ځانګړتیاوو ویشل شوي دي.
په پای کې، دا د تولید، جوړونې، او بشپړولو وخت دی.
ثانوي جوړونې تخنیکونه فولډ خپل وروستی شکل او ملکیت ته ورکوي. دا تخنیکونه په لاندې ډول دي:
- شکل کول
- ماینګینګ (ډرامه کول)
- شاملول (ویلډنګ)
- کوټ کول (لوټ کولو کول)
- د حرارت درملنه (تودوخی)
- د سطحې درملنه (د کاربولو کولو)