میتروریژیک کول
د فلزین ډبرو سکاره د ډبرو سکرو څخه توپیر لري، چې د انرژۍ او تودوخې لپاره کارول کیږي، د کاربن محتوا او د هغې د کیبل ظرفیت له مخې کارول کیږي.
د کیبل توان د کوکول په بدل کې د ډبرو سکرو وړتیا ته اشاره کوي، د کاربن خالص ډول چې د اصلي اکسيجن د فابریکو کې کارول کیدی شي. Bituminous ډبروټ - عموما د مټراجیژیک درجه په حیث طبقه بندی کیږی - سخت او تور دی، او ډیر کاربن او د ټیټ رتبه زاویه په پرتله کم نمی او راش لری.
د ډبرو سکرو درجه او د هغې کیبل کول د ډبرو سکرو د درجې لخوا ټاکل کیږي - د ناڅاپه اندازه او د مایامورفیت درجه - همدارنګه معدني محاسبې او د ډبرو سکرو وړتیا کله چې مینځ ته راځی، سوځول او حل کولو توان لري. د زلزلې د ډبرو درې اساسي کټګورۍ دا دي:
- د سختو کوکیو کانالونه (HCC)
- نیمه نرم کوکینګ سکرو (SSCC)
- د پټرول شوي سکرو انجکشن) PCI (ډبرو سکرو
د انترنیکټ په څیر د هارډ کوکاک کانالونه د نیم نرمه کوکینګ کانالونو څخه ښه کوکینټ ځان لري، او دوی ته یې اجازه ورکوي چې لوړ نرخ واخلي. آسترالیا HCC د صنعت معیار معیار ګڼل کیږي.
پداسې حال کې چې د PCI ډبرو سکرو ډیری وختونه د کوکاک کولو ډبرو سکرو ته ندي لیږدول شوي، مګر دا د پالیسۍ جوړولو بهیر کې د انرژی سرچینې په توګه کارول کیږي او کیدای شي په ځینو بمي چاودنو کې کوک ځای ونیسي.
کوک جوړول
د کوک جوړول په اغیزمنه توگه د ډبرو سکرو کاربنیک کول په لوړه درجه کې. تولید معمولا په یوه کوک بټۍ کې ترسره کیږي چې د مخلوط ډبرو سکرو نږدې کې واقع دی. په بیټرۍ کې، کوک اوون په قطارونو کې بند شوي دي. د ډبرو سکرو غوږونو ته لیږدول کیږي او بیا د تودوخې درجه د 1100 سانتي مترو (2000 ° F) په شتون کې د اکسیجن نشتوالی کې.
د اکسیجن پرته، دا ډبرو سکاره نه سوځي بلکه د هغې په ځای پیل کیږي. لوړ حرارتونه د ډبرو سکرو ناپاکیټونه په ډبرو سکرو کې شتون لري لکه هایډروجن، اکسیجن، نايتروجن، او سلفر. دا بندونه کولی شي یا هم راټول شي او د محصولاتو په حیث بیرته راوړل شي یا د تودوخې سرچینې په توګه وسوځول شي.
د لوړېدو وروسته، کوک د ډبرو د کڅوړو، کرسټالین کاربن په څیر د بمونو د کڅوړو له لارې کارول کیږي. ټوله پروسه کیدای شي د 12 څخه تر 36 ساعته وخت ونیسي.
هغه ځانګړتیاوې چې د لومړني انډول کې شتون لري په پراخه کچه د کوک تولید وروستی کیفیت اغیزه کوي. A د ډبرو سکرو انفرادي سټیټونو د باوري تجهیزاتو نشتوالی پدې مانا دی چې نن کوک جوړونکي اکثرا د تر 20 پورې مختلف کانالونه مرکبوي.
د یو ټن کوک تولید لپاره نږدې 1.5 ټنه فلزال ډبرو سکرو ته اړتیا ده.
د کیلوډیمیک کولو کې کوک
د اصلي اکسیجن تجهیزات) BOF (، چې په ټوله نړۍ کې د فولادو 70 فیصده تولیدوي، د اوسپنې ایسک ، کوک او فلکسونو اړتیا لري چې د فولادو تولید کې د خوړو مواد وي.
وروسته له دې چې د چاودیدونکي توغندي توغندي د دې موادو سره تغذیه شي، ګرم هوا په مخلوط کې اچول کیږي. هوا د کوک د سوځولو لامل ګرځي، د حرارت درجه 1700 سانتي متره لوړه کوي، کوم چې د ضعیفاتو اکسیډیز کوي. دا پروسه د 90 فیصدو کاربن محتوا کموي او د ګرم شوي فلز په پایله کې پایلې چې د تودوخې فلزي په توګه پیژندل کیږي.
وروسته تودوخې فلز بیا د چاودنې د فرنس څخه ډډه کیږي او BOF ته لیږل کیږي چې هلته د نوی فولادو جوړولو لپاره سکریپ فولډ او چونیم شامل دي. نور عناصر لکه میلبینډیم ، کرومیم یا وانډیمډ کولی شي د فولادو بیلابیل درجې تولید لپاره.
په منځنۍ توګه، نږدې 630 کیلو ګرامه کوک ته اړتیا لري ترڅو 1000 کیلو ګرام (1 ټنه) فولاد تولید کړي.
د چاودنې د فابریکې پروسس اغیزمنتیا د خام موادو د کیفیت پورې اړه لري. د فابريکې فابریکه د لوړ کیفیت کوک سره تغذیه کیږي د کم کوک او ضایع کیدو اړتیا، د تولید لګښتونه کمول او په ښه تودوخې فلز کې نتیجه ورکول.
په 2013 کې، اټکل شوی 1.2 ملیارده ټنه ډبرو سکرو صنعت لخوا کارول کیده. چین د 2013 کال په ترڅ کې د سکرو سکرو د نړۍ ترټولو لوی تولیدونکی او پیرودونکي دي، چې په ترتیب سره نږدې 527 ملیون ټنه حساب کوي. په آسیا او متحده ایاالتو متحده ایاالتو تعقیبوي، په ترتیب سره 158 او 78 میلیونه ټنه تولیدوي.
نړیوال مارکیټ د سکرو سکرو لپاره، په حیرانتیا سره، د ډبرو سکرو په صنعت پورې تړاو نلري. د ټنو سکرو ډبرو سکرو قیمت په 2000 کال کې په نږدې 2000 ډالرو کې 40 ته لوړ شو، چې په 2011 کې 200 امریکایي ډالرو ته رسیدلی، مګر له دې وروسته کم شوی.
عمده تولیدونکي د BHP بلیتون ، ټیک، Xstrata، ایګلایک امریکایي او ریو ټنټو شامل دي.
د ټولو سمبورنۍ سوداګرۍ 90٪ څخه زیاته د فلز سکرو ډبرو د آسټرالیا، کاناډا او متحده ایاالتو څخه لیږدونه حسابوي.
سرچینې
> ویلیا، هارارشن ایس. کوک تولید د چاودنې د اورولو لپاره . د فولادو کار.
URL: www.steel.org
د نړۍ د ډبرو سکيتور کولی او فولیل (2007) .
URL: www.worldcoal.org