د اوسپنې ایرا څخه د بسمیمر پروسې او ماډل فولډیمیک ته
د اوسپنې نقطه
په لوړه درجه حرارت کې، د اوسپنې کاربن کاربین جذب کوي، کوم چې د فلز د خټکي نقطه راټيټوي، چې پایله یې د وسپنې لوړې ) 2.5 څخه تر 4.5٪ کاربن (. د چاودنې د ويالو پرمختګ، چې په لومړي ځل د شپږم پيړۍ په پيړۍ کې د چينايي لخوا کارول شوی و، مګر په پراخه کچه په منځنۍ دوره کې په اروپا کې کارول کېدل، د وسپنې اوسپنې توليد زيات شو.
سور سور
ګرانه اوسپنه چې د چاودیدونکو بڼو څخه ووتل شوه او په اصلي چینل کې مینځل شوی او د متمرکزو مالګو په توګه د سور وسپنې په نوم یاد شو، ځکه لوی، مرکزي او ملګری کوچني جریان د بوټو او خولیو سره ورته وو.
کاسټ لوستل
کاسټین اوسپنه خورا پیاوړې ده مګر د کاربن محتوا له امله د بدبختۍ څخه ډک وي، د کار کولو او شکل کولو لپاره د غوره کولو څخه کم وي. لکه څنګه چې د ماین پاکرستان پوهانو په دې پوهیدل چې د اوسپنې لوړې لوړې مواد د نرمۍ ستونزې ته مرکزي وه، دوی د کاربن محتوا د کمولو لپاره د کار وړ موادو د کمولو لپاره نوې طریقې وکارولې.
غوړ شوي اوسپنې
د 18 پیړۍ د لسیزې په پای کې، اوسپنې جوړونکي پوه شول چې څنګه د کاج د وسپنې لوټ کاربن مواد محصوالت لرونکې لوړې ته د پوستکي وړیو څخه کارول کیږي) په 1784 کې د هېینین کورټ لخوا چمتو شوی (. د اوسپنې ګڼې ګوڼې لوړې شوې اوسپنې، چې د اوږدې زاړه شکلونو په وسیله یې د پوډرانو لخوا ډډه کوله ، د اکسیجن سره یوځای کول او ورو ورو کاربن لرې کول.
لکه څنګه چې د کاربن محتوا کموي، د اوسپنې د خټکو موقعیت زیاتوي، نو د وسپنې ډله به په فرنس کې اجنډا وکړي. دا خلک به د پوستر لخوا د تختې د هامر له لرې کولو او کارولو څخه مخکې له منځه یوړل شي او د شیټونو یا ریلونو څخه لیږدول کیږي. په 1860 م کې، په انګلستان کې د 3000 څخه زیات د پوستکي برجونه موجود وو، مګر دا بهیر د کار او تیلو شدت سره مخ شو.
د نخاعي فولاد
د فولاد ترټولو ترټولو ترټولو ډیری ډولونه، دسپینې فلش ، په 17 او پیړۍ کې په آلمان او انګلستان کې تولید پیل او د پخته شوي سور لوګو کې د کاربن محتوا زیاتولو له الرې د سیمنشن په نامه پیژندل کیده. په دې بهیر کې د اوسپنې اوسپنې پوټکي د پټر شوي چارکول سره د ډبرو بکسونو او ګرمو کې پرتې وې.
د یوې اوونۍ وروسته، اوسپنې به کاربن کارکونکي کې جذب کړي. تکرار ګرمۍ به کاربن ډیر مساوي او پایلې وویشوي، وروسته له مینځلو وروسته، فولاد فلور و. د کاربون لوړ لوړ کیفیت د سور د وسپنې په پرتله ډیر کار وړ وګرځید، او یا یې فشار راوړل.
د 1740s په اوږدو کې د برنډې فولادو تولید په هغه وخت کې چې د انګریزي قواوو بینامینین هاټینمان د خپل د سپوږمکیو لپاره د لوړ کیفیت لرونکی فولاد جوړولو هڅه کوله، وموندله چې فلزي د مټ په ماینونو کې مینځ ته کیدی شي او د سلما لرې کولو لپاره د ځانګړي تاو تریخ سره سمون ومومي چې د سیمنټو پروسې پریښودل کیږي شاته. نتیجه د پام وړ وه - یا د ډبرې ډبرې. مګر د تولید لګښتونو له کبله، دواړه پوستکي او کاسټ فولډ یوازې د ځانګړتیاو غوښتنلیکونو کې کارول کیدل.
د پایلې په توګه، د پوستکي فابریکه کې د وسپنې ډبره د بریتانیا په صنعتي صنعت کې د لومړیو 19 پیړیو په ترڅ کې اساسي ساختماني فلز پاتې و.
د بسمیر پروسې او ماډل فولډیمیک
د 19 پیړۍ په اوږدو کې په اروپا او امریکا دواړو کې د اورګاډي وده د اوسپنې صنعت باندې ډیر فشار راوړی، چې لاهم د ناکافي تولید پروسو سره مبارزه کوي. سټنډرډ لاهم د ساختماني فلز په توګه ناببره وه او تولید سست او لګښت درلود. دا تر 1856 پورې و، کله چې هینري بویسر د کاربن د محتوا کمولو لپاره د آکسیجن معرفي کولو لپاره د یوې اغیزمنې لارې سره راغی.
اوس د Bessemer پروسې په نوم پیژندل شوی، Bessemer د ناک د شکل شکل کې ډیزاین شوی چې د 'کنورټر' په نوم یادیږي - په کوم کې چې اوسپنه تاوان کیدی شي پداسې حال کې چې اکسیجن کولی شي د لرې شوي فلزي له الرې وځنډول شي. لکه څنګه چې اکسیجن د پټې شوې فلز له لارې تېرېږي، دا به د کاربن سره غبرګون راولي، کاربن ډای اکسایډ خپروي او ډیر خالص اوسپنې تولید کړي.
دا پروسه چټکه او ارزانه وه، د منټونو څخه کاربن او سلیکون له مینځلو څخه لرې دقیقې کې مګر د بریالیتوب څخه ځوریدل.
ډیر کاربن لرې کړای شو او په وروستیو محصولاتو کې ډیر اکسیجن پاتې شو. بالاخره باید خپل پانګه اچوونکو ته بیرته راستنیدلو تر هغه وخته پورې چې د کاربن محتوا زیاتولو او ناپاکه اکسیجن لرې کولو لپاره یو میتود پیدا کولی شي.
په ورته وخت کې، د بریټانیا مهماتور رابرټ موټیټ ترلاسه کړ او د وسپنې، کاربن، او مینگانیانو یو مرکزه معاینه کړه چې د سپیګیلیسین په نوم پیژندل شوی. منګاني د دې لپاره پيژندل شوي و چې اکسیجن له پټ شوي اوسپنې او په سپیګیلیز کې د کاربن محتوا څخه لیرې کړي که په صحیح مقدار کې اضافه شي، نو د Bessemer ستونزې حل کول به. بیسیمیم د بری بریالیتوب سره د هغه د تبادلې بهیر ته اضافه کړه.
یوه ستونزه پاتې ده. بایسیمر د فاسفورس د لیرې کولو لپاره د لار موندلو په لاره کې پاتې راغلی و، یو بې حده بې حده وړتیا چې د وروستي محصول څخه د فلش فولټ جوړوي. په پایله کې، د سویډن او ویلس څخه یوازې فاسفورس وړیا کچو کارول کیدی شي.
په 1876 کې د ویلډین ګیلچریټ توماس د حل لارې سره راغلل او د بویسیمر پروسې ته د کیمیاوي بنسټیز فلس کانټینون اضافه کولو په واسطه راغله. د ډبرو سکرو څخه د فاسفورس فاضل فاسفورس راوتلی و، او ناڅاپه عنصر یې له مینځه وړلو ته اجازه ورکړه.
دا نوښت دا معنا لري چې، بالاخره، د نړۍ له هر ځای څخه د اوسپنې کان کېدای شي د فولادو جوړولو لپاره کارول شي. د حیرانتیا خبره نده، د فولادو تولید لګښتونه په پام کې نیولو سره پیل شوي. دسپیل رېل لپاره قیمتونه د 1867 او 1884 کلونو ترمنځ د ډبرو فولادو تولید کولو تخنیکونو پایله، د نړۍ فولاد صنعت وده پیل کړې.
د آزادو خبرو پروسه:
په 1860s کې، آلمان د انجنیر کارل ولیلم سیمینز د فلز تولید نور هم د خپلې خلاصې پروسې له الرې وویست. د خلاصې غوږونو پروسس د ونې د اوسپنې څخه فلج تولید کړي په لویو ارواټو کې.
د لوړ حرارت کارول د اضافي کاربن او نورو نابایلو د سوځولو لپاره کارول، پروسه د سنت لاندې لاندې د خښتو کټګورونو باندې تکیه کوي. د بیا رغولو فابریکې وروسته بیا د نفت څخه کار اخستل کیږي ترڅو د خښتو په خیمو کې لوړ حرارت ساتنه وکړي.
دا طریقه د ډیرو لویو تولیداتو لپاره تولید شوې (50-100 متریک ټنه کیدای شي په یوه فابریکه کې تولید شي)، د پوټکي فولاد دوره ایزه ازموینه چې دا د خام مال په توګه د ځانګړو ځانګړو ځانګړو ځانګړو ځانګړو ځانګړتیاوو پوره کولو او د سکریپ فولاد کارولو لپاره کیدی شي . که څه هم دا پروسه پخپله سست وه، د 1900 کال په جریان کې د خلاصې اوریدنې پروسې په لویه توګه د بسمیر پروسې بدل کړ.
د فولاد صنعت تولد:
د فولادو تولید چې انقلاب ارزانه، لوړ کیفیت لرونکي توکي چمتو کړي، د ورځې د ډیرو سوداګرو لخوا د پانګې اچونې فرصت په توګه پیژندل شوي. د 19 پیړۍ د پایپالو پانګوالو، په ګډون د اندریو کارنیګی او چارلس شیوب پانګه اچونه وکړه او د فولاد صنعت کې یې میلیونونه ډالر (کارینګی په قضیه کې) جوړ کړل. کارنیجی د متحده ایاالتو اسٹیل کارپوریشن، چې په 1901 کال کې تاسیس شوی، لومړی شرکت ؤ چې له یو ملیارد ډالرو څخه زیات ارزښت لري.
د بریښنا کار فرنس سټیلیمیک:
د پیړۍ د بریالیتوب څخه وروسته، یو بل پرمختیا رامنځ ته شوه چې د فولادو تولید په ارتقا باندې قوي اثر ولري. د پال هیلولټ بریښنا آرک فابریکه (EAF) د ډیزاین موادو له لارې بریښنایي بریښنا لیږدولو لپاره ډیزاین شوی، چې په نتیجه کې غیر انتورمونیک اکسایشن او د تودوخی درجه 3272 ° F (1800 سانتي متره)، د فولادو د تودوخې لپاره د کافي اندازې څخه ډیر.
په لومړیو کې د ځانګړتیاوو لپاره کارول کیږي، EAF د کارولو په حال کې وده کوي او د دوهم نړیوال جنګ له مخې د فولادو مرکبونو تولید لپاره کارول کیږي. د EAF ملګریانو په جوړولو کې ښکیل ټیټ پانګونې هغه ته اجازه ورکړه چې د متحده ایاالتو لوی تولیدونکي، لکه د متحده ایاالتو اسٹیل کارپټ او بیتیلمیلیل، په ځانګړې توګه د کاربن اسٹیل یا اوږد محصولاتو کې سیالي وکړي.
ځکه چې EAF کولی شي 100٪ سکریپ یا سرد غوړ غذا څخه فلز تولید کړي، د تولید لپاره هرې انرژۍ ته اړتیا لري. لکه څنګه چې د اکسیجن د اوریدلو مخالفینو سره مخالف دي، عملیات هم ځنډول کیدی شي او د لږ تړل شوي لګښت سره پیل شي. د دې دلیلونو لپاره، د EAF له الرې تولید په پرله پسې توګه د 50 کلونو لپاره زیات شوی او اوس د فولادو تولید 33٪ جوړوي.
د اکسیجن ډیزاین کول:
د ګاز ډیری ډیری تولید - تقریبا 66٪ - اوس اوس د اکسیجن اساسي تاسیساتو کې تولید شوي. په 1960 م کال کې په صنعتي پیمانه د نایټروجن څخه اکسیجن د جلا کولو لپاره د یوې میتود پراختیا چې د اصلي اکسيجن د تیلو په پراختیا کې لوی پرمختګ ته اجازه ورکړل شوې وه.
د اکسیجن اساسي فابریکې اکسیجن د لوړې کچې لوټ شوي اوسپنې او سکریپ فلج ته اچوي او کولی شي د خلاص سنت طریقو په پرتله ډیر ژر چارج بشپړ کړي. لوی لوی رګونه چې 350 میټریک ټنه اوسپنې لري، کولی شي د یو ساعت څخه لږ وخت کې فولاد بدل کړي.
د اکسيجن فولډ مایک کولو لګښت لګښتونه د پرانیستو اورګانونو فابریکې جوړې کړې ندي، او په 1960 لسیزه کې د اکسیجن د فولډ کولو کولو وروسته، د پرانیستو غورځنګ عملیات پای ته ورسیدل. په متحده ایالاتو کې د متحده ایاالتو وروستی اوریدونکی مرکز په 1992 کې او په 2001 کې چین کې وتړل شو.
سرچینې:
سپویرل، جوزف ایس اې د اوسپنې او فولیل تولید تولید لنډیز . د سینټ انسلم کالج.
شتون لري: http://www.anselm.edu/homepage/dbanach/h-carnegie-steel.htm
د نړۍ د فولادو ټولنه. ویب پاڼه: www.steeluniversity.org
سړک، آرتر او سکندرډر، د 1944. د انسان خدمت کې فلز . 11th نسخه (1998).