د مسو تولیدونکو لخوا کارول شوي تخنیک تخنیکونه د ایسک ډول، او همدارنګه د اقتصادي او چاپیریال عوامل پورې اړه لري. اوس مهال د مسو مسو تولید 80 سلنه د سلفایډ سرچینو څخه راټول شوي.
د مچ د نوعیت پرته، د مسو کان کیندنې باید لومړی په ډله ایزه توګه د ګوښه کولو لپاره متمرکز وي، د ایسک په ځای کې ناپسندیدونکي توکي.
په دې پروسه کې لومړی ګام په بال یا د رال په مل کې کرکینګ کول او پوډ کول کول.
سلفیډ کچالو
په ټولیزه توګه ټول سلفایډ ډول مسو مسو، لکه چالکوک (Cu 2 S)، چالاکیکیرائٹ (CuFeS 2 ) او Covellite (CuS)، د ګولۍ کولو له الرې درملنه کیږي.
د مچک د ښه پوډر څخه کرکیله وروسته، دا د فرخ فلیټشن سره متمرکزه ده، کوم چې د پټر شویو ایسک سره مخلوط ته اړتیا لري چې د مسو سره یوځای د هايډروفوبیک سره ګډ کړي. دا مخلوط وروسته په اوبو کې ډک شوی دی چې د فومین ایجنټ یې لري، کوم چې وهڅوي.
د هوا جټونه د اوبو جوړولو بڼونو له الرې ډزېږي چې د اوبو ښه کڅوړې د سطحې ذرو پوښوي. فوت، چې شاوخوا 30 سلنه مسو، 27 فیصده اوسپنه او 33 سلفر لري، له مینځه وړل کیږي او د وریځلو لپاره اخیستل کیږي.
که اقتصادي، کم عواید چې کېدای شي په پیر کې حاضر وي، لکه میلبینډم ، مشر ، سرو زرو او سپینو ، همدا رنګه په ټاکلی وخت کې د انتخاب شوي فلټینشن له الرې لیږدول کیدی شي.
د 932-1292 ° F (500-700 سانتي مترو) ترمنځ د حرارت درجه، د سلفر ډیر مقدار پاتې دي د سلفایډ ګاز په توګه سوځیدل کیږي، چې د مسو آکسډز او سلفایډونو یو کلسین مخلوط لري.
د کلسيین مسو په برخه کې اضافي نښې شاملې دي، چې اوس مهال شاوخوا 60 فیصده خالص دي، مخکې له دې چې د تودوخې درجه وشی، دا ځل 2192 ° F (1200C ° C) ته رسیږي.
په دې حرارت کې، د سلیک او د چونی فابریکې د ناپاکو مرکبونو سره یوځای کیږي، لکه د فیرس آکسائډ، او د سلیګ په توګه لیرې کولو لپاره سطح ته راوړي. پاتې مخلوط د پخته مسو سلفیډ دی چې د "مټ" په نوم یاديږي.
د تصفیې بهیر کې بل ګام دا دی چې د اوسپنې له مینځه وړلو لپاره مایع مټ اکسیډیز کړي، بیا به، د سلفر ډای آکسایډ په څیر سلفایډ مواد سوځول. نتیجه د 97 - 99 فیصده پوستکي مسو ده. د 'Blister Cop' اصطالح د مسو د سلفر ډای اکسایډ لخوا د مسو په تولید کې د بلبلونو څخه راځي.
د بازار د رتبو کیډوسونو تولید لپاره، لومړنی مسو باید په انډونو کې واچول شي او په الیکولوژيک ډول درملنه وشي. د مسو سلفیٹ او سلفریک اسید په یو ټانکر کې، د پاک مسو کیتروډ ستارټر پاڼه سره یوځای، د پلستر مسو په جالیکیک سیل کې انډوډ کیږي. د سپینین فالډ کیډوډ ټانکونه په ځینو رفینرونو کې هم کارول کیږي، لکه په اوتا کې د ریو ټنوټو کینیټوت کاپر کان.
لکه څنګه چې اوس مهال معرفي کیږي، مسو مسوولیت د کاتود، یا د ستارټر پاڼه ته لیږدول کیږي، د 99.9-99.99٪ خالص مسو کاډاډوس جوړوي.
د اکسيډ اوسپ پروسس کول او SX / EW
د آکسایډ ډوله مسو کانونه لکه د آریورټ (2CuCO 3 Cu (OH 3 3)، بروچائٹائٹ (CuSO 4 )، کرسکوکول (CuSiO 3 2H 2 O) او cuprite (Cu2O)، د سلفریک اسید لپاره کارول کیږي د لیچنګ پیډونو یا د لیچنګ په ټانکونو کې د موادو سطحه.
لکه څنګه چې اسید د اوسپنې له الرې ضرب کوي، دا د مسو سره یوځای کیږي او د مسو کمولو سلفیت حل تولیدوي.
په اصطلاح د 'امیندواره' لچ حل (یا امیندواره شراب) د هایمومومیتالجرایکل پروسې په کارولو سره پروسس کیږي چې د حل کولو استخراج او بریښنایی بریالیتوب) یا SX-EW (په نوم پیژندل کیږي.
د سالوینټ استخراج کول د امیندوارۍ له منځه وړلو څخه د امیندوارۍ شراب څخه د مسو استخراج شامل دي. د دې غبرګون په جریان کې، مسو کانونه د هایدروجن آیزونو لپاره تبادله کیږي، چې د اسید حل السته راغلی او د لیچینګ پروسې کې بیا کارول کیږي.
وروسته د مسو بډایوي حل حل الیکٹروټلټیک ټانک ته لیږدول کیږي چیرته چې د پروسی برقی برخی برخه اخیستل کیږي. د برښنا چارج الندې، د مسو آونز د حل څخه د مسو ستارټر کاتودونو څخه لیږدول کیږي چې د لوړ پاکتیا مسو ورق څخه جوړ شوي.
نور عناصر چې کېدای شي په حل کې موجود وي لکه زر، سپینه، پلاټینم ، سیلینیم او توورېوریم ، د ټانک په ښکته کې د "موټرو" په توګه راټول شي او د نور پروسس له الرې بیرته اخیستل کیدی شي.
د الکترونیو ګټونکي مسو کاتودونه د رواج شوي بوټیټ تولید کولو په پرتله مساوي یا ډیر پاکتیا دي، مګر د تولید لپاره په هر یو واحد کې د انرژۍ اندازه دریمه برخه ته اړتیا لري.
د SX-EW پراختیا په هغو سیمو کې چې سلفریک اسید موجود نه وي او یا د مسو ایسک په بدن کې د سلفر څخه تولید نشي کولی، د بیلګې په توګه د زړو سلفایډ منرالونو څخه چې هوا یا باکتیریل لیچینګ سره مخ کیږي د اکسیډیز شوی وی. د ضایع مواد چې مخکې یې له غیر پروسس شوي ویستل شوي وي.
مسو د حملې د وسپنې په کارولو سره د سینومینشن له الرې د امیندواري حل څخه بدیل شي. په هرصورت، دا د SX-EW په پرتله لږ خالص مسو تولیدوي او، نو لږ کارکونکي یې کار کوي.
In-Situ Leaching (ISL)
د اوسپنې لیچنګ هم د مسو د بیرته راوستلو لپاره هم د کانونو زیرمې مناسبو سیمو څخه کارول شوي.
په دې پروسه کې بورډول شامل دي او د لیچیک حل حل کوي - معمولا سلفریک یا هایډروکلوریک اسید - د ایسک په بدن کې. ریچارټ د دوهم برګول له لارې بیرته راټولولو دمخه د مسو کانونو منحلوي. د SX-EW یا کیمیاوي باران په کارولو سره نور بیا رغول د مارکېټ مسو کاډډوډ تولیدوي.
ISL ډیری وختونه د زیربناو په ټیټ پوټی ایس) د پوټکي لیچینګ په نامه هم پیژندل کیږي (په زیرمو ساحو کې په زیرمو سیمو کې ترسره کیږي.
د ISL لپاره د مسو وړ کانټینټونه شامل دي د مسو کاربنټس مللایت او ازارو، همداراز ټرایټیټ او کرسکوکا.
د مسو کان د نړیوال کان تولید اټکل شوی چې د متحده ایاالتو جیوولوژیکي سروې په 2011 کې 16.1 ملیون متریک ټنه ته رسیدلی. د مسو لومړنی سرچینه چیلی دی، چې د نړۍ ټوله نړۍ کې د تیلو نږدې دریمه برخه تولیدوي. نور لوی تولیدونکي امریکا، چین او پیرو کې شامل دي.
د خالص مسو د لوړ ارزښت له امله، د مسو تولید لوی برخه اوس د بیا رغونې سرچینو څخه راځي. په متحده ایاالتو کې، د مسو استخراج حسابونه د کلنۍ عرضې 32٪ برخه لپاره. په ټولیزه توګه، دا اټکل کیږي چې اټکل یې 20 فیصده وي.
په ټوله نړۍ کې د مسو لوی تر ټولو لوی کارګر د چیلی دولتي شرکت دی. کوډیلکو په 2010 کې د 1.76 میلیون متریک ټن اصلاح شوي مسو تولید، یا د ټولې نړۍ تولید تولید 11٪ تولید کړی. نور لوی تولیدونکي د فریپورت- مکانان کاپر او سرو زرو انسټیټیوټ، بی ایچ پی بلټون لینک ، او زسټاتا پی سی شامل دي .
سرچینې
Schoolscience.co.uk. مسو - یو مهم عنصر. د مسو کانونه.
URL: http://resources.schoolscience.co.uk/cda/14-16/cumining/copch2pg2.html
ويکيپېډيا د مسو د استخراج تکنالوژي.
URL: https://en.wikipedia.org/wiki/Copper_extraction
د مسو پراختیا ټولنه. تولید.
URL: https://www.copper.org/education/copper-product/