د Properties په اړه زده کړه او د براس میتود کارول

پیس د مسو او زنک څخه جوړ شوی بائنری مرکب دی چې د زرګونو لپاره تولید شوی او د هغې د کاري وړتیا، سختۍ، د کنټرول مقاومت او د ښکلي ښکیلتیا ارزښت لري.

ځانتياوې

• د الوتونکو ډول: بائنری
• مواد: کاپر او زنک
• کثافت: 8.3-8.7 g / cm ³
• د غوړولو نقطه: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
• د محاک سختۍ: 3-4

ځانګړتیاوې

د مختلف پیتل سمه ځانګړتیاوې د پیتل مرکب په جوړښت، په ځانګړې توګه د مسو زینک تناسب پورې اړه لري.

په هرصورت، ټول، ټولګونه د دوی وړتیا یا آسانتیا ارزښت لري ځکه چې فلز د مطلوب شکلونو او فورمو په بڼه جوړیږي پداسې حال کې چې لوړ ځواک ساتي.

پداسې حال کې چې د لوړ او ټيټ زن زې موادو سره د پیتل ترمنځ توپیرونه شتون لري، ټولې پیسې غیر منفي او متوسط (کم زنک پیتلونه) ګڼل کیږي. د هغه د ټیټ پوستکي موقعیت له امله، پیتل هم په نسبتا اسانۍ سره کارول کیدی شي. په هرصورت، د غوښتنلیکونو کارولو لپاره، د زین لوړ زېرمه عموما ترجیح ورکول کیږي.

پیټونه د ټیټ زین مواد سره کولی شي په اسانۍ سره سرد کار وشی، ویل شوی او ویش شوی. د مسو لوړې مواد هم فلز ته اجازه ورکوي چې د محافظوي اکسیډ پرت) پیټینا (جوړ کړي چې د هغې په سطح ساتونکي ساتي، د غوښتنلیکونو یو ارزښتناکه ملکیت چې د تودوخې لپاره د فلز توضیح او هوا کول.

فلټ دواړه ښه تودوخې او برقي چال چلن لري (د بریښنا فعالیتونه کیدای شي د خالص مسو څخه 23٪ څخه تر 44٪ پورې وي) او دا د محافظت لرونکي چټکتیا ده.

د مسو په څیر، د بکتریروستیتیک ځانګړتیاو د هغې د غسل کولو خونې او روغتیایی مرکزونو کې د هغې کارولو نتیجه درلوده.

پیتل د ټیټ سټیشن او غیر مقناطیسی السته راوړنې په توګه ګڼل کیږي، پداسې حال کې چې د هغه صوتی جالونو د هغې په کارولو سره د 'پلاس بډ' موسیقي وسایلو کې کار اخیستی. هنرمندانو او معمارانو د فلزي جمالاتي جايدادونو ارزښت ارزوي، ځکه چې دا په مختلفو رنګونو کې، د ژورې سرو زرو څخه زر زرو پورې تولید کیدی شي.

تاریخ

د مسو-زنک مرکبات د پنځم پیړۍ په لومړیو کې په چین کې تولید شوي او په پراخه کچه په منځنۍ آسیا کې د دویم او دریم پیړۍ د BC لخوا کارول شوي. په هرصورت، دا د آرشیف ټوټې ټوټې کیدای شي د "طبیعی مرکبونو" په توګه غوره شي، ځکه چې داسې شواهدو شتون نلري چې د دوی تولید کونکي په ښه توګه د مسو او زنک السته راوړي. پرځای یې، دا احتمال لري چې مرکز د زنک بډای مسو کان اشغالونو څخه لرې شوي، خامې پیتل لکه فلز تولید کړي.

یونانیان او رومن اسناد په ډاګه کوي چې د الجزیرې اراده تولید د عصري پیس سره ورته دی، د مسو او یو زنک آکسایډ-امیر پیرو کارول د کلامین په نوم پیژندل کیږي، د لومړۍ پیړۍ BC په شاوخوا کې رامنځ ته شوي. د کلیمین پیتل د سیمنٹ پروسه کارول کیده، پداسې حال کې چې مسو د ځمکې سمیتسنائٹ (یا پامامین) ایسک سره په قوي توګه پخیږي.

د تودوخې لوړه درجه، په دې ډول ایسک کې جین موجود ویټور ته بدلوي او مسو مسو کوي، پدې توګه د 17-30٪ زین موادو سره نسبتا خالص پیتل چمتو کوي. د پیتل تولید دا طریقه د 2000 میلادي کال په لومړیو کې د 19 پیړۍ په لومړیو کې کارول شوې وه. تر هغه وخته چې رومونو د پیتل تولید څرنګوالي موندلی نه و، له مصر څخه د نن ورځې ترکیې په سیمو کې د مرکب لپاره کارول کیده. دا ډیر ژر د روم امپراتور خپور شو.

ډولونه

'پیتل' یو عمومي اصطلاح دی چې د مسو زین ډیری لویو برخو ته اشاره کوي.

په واقعیت کې، د EN (European Norm) معیارونو لخوا مشخص شوي پیتل 60 ډوله ډولونه شتون لري. دا مرکبونه د ځانګړي غوښتنلیک لپاره اړین ملکیتونو پورې اړه لري مختلف بیلابیل ډولونه لري.

تولید

ډیری وختونه د مسو سکریپ او زینک څخه تولید کیږي. د سکپ مسو د دې د نشتوالي پر بنسټ ټاکل شوی، ځکه چې ځیني مشخص عناصر د اړتیا وړ پیس دقیق درجه درجه تولید لپاره غوښتل کیږي.

ځکه چې جین د 1665 ° F (907 ° C) په اندازه پیل کیږي او د وانپ د پورتنۍ موقعیت 1981 1981 ° F (1083 ° C) کې باید پیل شي او واپوریز شي. کله چې خټکیږي، د پیس تولید شوي درجې لپاره مناسب مناسب نسبت کې جین اضافه شوي. پداسې حال کې چې ځینې ځینې تادیات لاهم د زین د ضایع کیدو لپاره د ویډیو ورکولو کولو لپاره جوړ شوي دي.

په دې وخت کې، نور اضافي فلزونه لکه لیډ ، ایلومینیم، سلکان یا ارسنیک، د دې لپاره چې د غوښتل شوي مصرمي جوړولو لپاره مرکب شامل شي.

یوځل چې ګڼل شوی مصر چمتو دی، دا په ډنډونو کې اچول کیږي چیرته چې دا په لوی سلیبونو یا بیلوټونو کې ټینګوي. Billets - ډیری وختونه د الفا-بیټا پیتل- په مستقیم ډول د تیلو، پایپونو او نلونو په بهیر کې د ګرمو نفتو له الرې پروسس کیدی شي، چې پدې کې د مټ په واسطه د تودوخې فلز تاکید کوي یا یا تودوخه.

که نه ویجاړ شوي یا جعل شوي وي، بیا وروسته قطعونه د فلز رولرونو له الرې تغذیه کیږي) هغه پروسه چې د ګرمو لارو په نوم پیژندل کیږي (. پایله د سلیبونو سره ده چې د نیم انچ نیم څخه کم (انچ (13 ملی متره) کموالی لري. وروسته له مینځلو وروسته، پیتل د ملر ماشین یا اسکالر څخه تغذیه کیږي، چې د فلز څخه یو پتلی پرت کموي تر څو د سطحی کاسټ کولو نیمګړتیاوې او اکسیډ له مینځه یوسي.

د اکسیډیزیز مخنیوي لپاره د ګاز فضا الندې، السته راوړنه بیا تودوخه کیږي او یو ځل بیا تکرار کیږي، یو پروسیس د یوتن په حیث پیژندل کیږي مخکې له دې چې دا په تودوخې درجه حرارت (سرد رول) کې د 0.1 "(2.5mm) موټرو ته واچول شي. د پیتل داخلي انفجار جوړښت خرابوي، چې نتیجه یې خورا پیاوړې او سخته فلز وه. دا ګام تکرار کیدی شي تر هغه چې مطلوبه موټی یا سختۍ ترلاسه شي.

په پاى کې، پاڼي سترګو کيږي او اړتيا لري چې د عرضې اندازه او اندازه پراخه کړي. ټول شیټونه، کاسټ، فلش شوي او پیتل شوي پیتل مواد کیمیاوي غسل ورکول کیږي، معمولا د هایدروکلوریک او سلفریک اسید څخه کار اخیستل کیږي ترڅو د تور مسو آکسینډ پیمانه او تورخم له مینځه یوسي.

کاریالونه

د پیتل قیمتي شتمنۍ او د تولید نسبتا اسانه آسانتیا دا د دې ترټولو لوی کارول شوي مرکبونه دي. د ټولو پیسو غوښتنلیکونو بشپړ لیست راټولول یو لوی کار دی، مګر د صنعتونو مفکورې او د هغه ډول ډول ډول پیتل چې په پیتل کې موندل شوي دي ترلاسه کول موږ کولی شو د پیتل د درجې په اساس ډلبندۍ او لنډیز لنډیز کړو:

وړیا پیتل (د مثال په توګه C38500 یا 60/40 پیتل):

• مغز لرونکی، بولټونه، برخی شوی برخی
• ټرمینالونه
• جټ الوتکې
• نلونه
• انیکرنر